Glossar

Zur besseren Orientierung haben wir eine Zusammenfassung der am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Verpackungen hergestellt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit haben wir hier nur die grundlegenden Eigenschaften dieser Materialien angegeben. Unsere Handelsvetreter sind aber bereit, Ihnen weitere Informationen zur Verfügung stellen und Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Produkte zu unterstützen.
 

ALU Aluminiumfolie

Die Aluminiumfolie mit der Dichte 2,7 kg/cm³, die Verwendung als wirksamer Schutz beim Backen oder für flexible Lebensmittelverpackung. Die Folie ist sehr weich und undurchlässig für Licht und Luft, deshalb ist es allgemein zum Verpacken von Produkten empfindlich gegenüber Feuchtigkeit oder Sauerstoff verwendet. Um den Widerstand zu erhöhen, werden oft laminiert auf andere Materialien, z.B. Papier oder Kunststoff versehen.
 

Linear Low Desity Polyethylene - LLDPE

Linear Low Density PolyEthylene mit Dichten 0,916-0,940 kg/cm3. Dank regelmäßiger Struktur hat LLDPE bessere mechanische Eigenschaften und höheren Schmelzpunkt als LDPE mit der gleichen Dichte.  Allerdings hat er eine bessere Klarheit und Glanz und thermische Schweißbarkeit. Zu den typischen Anwendungen LLDPE  gehören Stretch- und Adhäsionsfolien.

Metalocen Linear Low Density PolyEthylene - MLLDPE

Metalocen Linear Low Density PolyEthylene als der modernste Zusatz zu der außergewöhnlichen Festigkeit, Elastizität, Ausdauer und Stabilität von Verpackungsfolien. Allerdings hat dies auch eine bessere Klarheit und Glanz und thermische Schweißbarkeit. Zu den typischen Anwendungen MLLDPE gehören Stretch- und Adhäsionsfolien. Metallocen-Copolymere stellen die jüngste und modernste Gruppe von Ethylenpolymeren.
 

Low Density PolyEthylene - LDPE

Low Density PolyEthylene mit der Dichte von 0,910 bis 0,925 kg/cm³ – zeichnet zahlreiche wünschenswerte Eigenschaften: Klarheit (besser als HDPE), Biegsamkeit, gute Schlagfestigkeit, Öl und Chemikalien sowie erhebliche Unempfindlichkeit gegen Wasserdampf (schlechter als HDPE), Schweißbarkeit, leichte Verarbeitbarkeit und nicht zuletzt ein niedriger Preis. Können allein oder in Kombination mit anderen Arten von Ethylenpolymeren mit anderen Verpackungsmaterialien, wie Aluminium oder Papier verwendet werden. Sein größter Konkurrent ist LLDPE.
 

Folien aus Polylpropylen - PP

Ein oder mehrere Schichtfolie aus ungeschrumpfem Material werden weithin in der Lebensmittelverarbeitung, Buchdruckerei, Textilindustrie und in anderen Industrien verwendet werden, wo die Notwendigkeit, eine gute Sicht auf das Produkt zu erhalten oder die Option des Druckens der Verpackung. Es handelt sich um hochwertigen aber zerbrechlichen Material. Standardmäßig ist in der Version BOPP, CPP und BOPP Antifog angeboten.
 

Folien aus Poliyolefin - PF

Es handelt sich um das mehrschichtige Schrumpfmaterial , das auf Grund ihrer hohen Festigkeit, Transparenz und maximale Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse sehr geschätzt wird. Es bietet ein hohes Maß an Schutz vor Luft, Frost und Feuchtigkeit und gegen physischen Schaden. Es ist maximal geeignet für Lebensmittelindustrie und weitere Industrie, wo es notwendig ist, Produkte entsprechend ihrer eigenen Form einschließen und markieren ihre optischen Eigenschaften.
 

Polyvinylchlorid - PVC

Es handelt sich um eine hochschrumpffähige Folie, die ist aber bereits von modernen Materialien überflüssig. Einer der Vorteile ist bestimmt einfach zu bedienen (es funktioniert auf fast allen Arten von Maschinen). Einige Firmen bieten auf dem Markt die Folien für Lebensmittel zugelassen, nichtsdestoweniger handelt es sich um die Folie mit einem hohen Gehalt an toxischen Substanzen (DEHP und DBP), die beispielsweise freigesetzt werden, während des Schweißens (Chlor, usw.). Ein weiterer Nachteil dieser Folie ist ihre Form- und Farbinstabilität,  im Laufe der Zeit verändert sich ihre Struktur - die Folie wird starr und ändert ihre Farbe - die Folie wird Gelb.
 

Medium Density PolyEthylene - MDPE

Medium Density PolyEthylene mit der Dichte 0,925 bis 0,940 kg/cm³. Es hat eine etwas höhere mechanische Festigkeit ist fester und weniger durchlässig als LDPE mit niedriger Dichte. MDPE wird ähnlich wie LDPE verarbeitet, aber zu etwas höheren Temperaturen.
 

Wellpappe

Die Pappe ist im Wesentlichen ein Papier mit einem höheren Flächengewicht, gefertigt aus mehreren Schichten, in der Regel mit verschiedenen Faserzusammensetzung. Die verwendeten Rohstoffe sind fast aus 90% aus Wiederverwertung zurückgewonnen und einsame Pappen sind voll recyclingfähig und als Sekundärrohstoff eingesetzt werden. Sie enthalten keine schädlichen oder verbotenen Chemikalien und erfüllen die Voraussetzungen des § 4 des Gesetzes Nr. 477/2001 Slg. (Verpackungsgesetz).
 

Vellpappe - zweischichtig

Progressive Verpackungsmaterial gefertigt durch Kleben einer Schicht von Wellpapier und eine glatte Deckschicht mit Stärkekleber. Es ist für die Verpackung von brüchigen Waren verwendet wird, als die Umverpackung für  Möbeltischler,  Zuschnitte für die Unterlagen oder Schutz- und Dämpfungseinsätze in Gruppen- oder Transportverpackungen.

Kisten- und Kofferpappe

Die graue steife Pappe mit der Dicke 1,1 - 3 mm in der Regel aus dem recyceltem Papier hergestellt. Es ist vor allem in der Möbelindustrie und als Grundlage für die Polsterung, für die Fertigung von Wellenkisten und Wellenverpackungen verwendet, wie Druck- oder Kofferpappe mit  verschiedenen Oberflächenbehandlung nach Anwendungen (Kalandrieren, Tränken, Lackieren, Bekleben, Laminieren, Drucken usw.).

Zusammengeklebte Pappe

Sehr gute mechanische Eigenschaften. Es wird durch Kleben 2-5 Schichten von Maschinenpappe mit unterschiedlicher Fadenzusammensetzung hergestellt. Kalandrierte und abgeschnitte mehrschichtige Graupappe ist vor allem für die Möbelindustrie bestimmt .
 

Kanten aus der Pappe (Winkel)

Es handelt sich um eine zweiarmige Hornwinkel  geformt mit einfachem Kleben kontinuierlich aufgewickelnden Scheiben von Papier und Pappe. Sie sind zur Verstärkung und Sicherung der Ladung auf der Palette verwendet. Sie sind wiederverwendbar und vollständig recycelbar.
 

Polyethylen mit hoher Dichte - HDPE

High Density PolyEthylene mit Dichten im Bereich 0,935 bis  0,965 kg/cm³. Es ist das zweithäufigste Polymer in der Verpackungstechnik verwendet. Zeichnet sich mit einer hohen Beständigkeit gegenüber einer wässrigen Umgebung, Alkohole, Ketone, verdünnte Lösungen von Säuren und Basen aus . Es hat gute mechanische Eigenschaften, ist eine gute Barriere gegenüber Feuchtigkeit, aber nicht beschränkt auf Sauerstoff und organischen Substanzen. Sein Nachteil ist die Neigung zur sog. Spannungskorrosion. - In Produkten aus HDPE entstehen die Risse.